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江蘇恒力爐業有限公司已經發展成為一家以技術開發為龍頭、以科研生產為主體的股份制企業,主要從事工業電爐/臺車爐/燃氣爐/箱式爐和熱處理設備等電爐產品的技術密集型企業,產品有高中低溫臺車爐、可傾式臺車爐、箱式臺車爐、臺車式電阻爐、箱式電阻爐、實驗室箱式爐、箱式燃油焙燒爐、燃油臺車爐、燃氣焙燒爐、燃氣式退火爐、熱處理設備生產線。
產品類別
   其它工業電爐
   臺車爐
   燃氣爐
   燃油爐
   氮化爐
   箱式爐
   淬火爐
   回火爐
   井式爐
   鋁合金熱處理爐
   滲碳爐
   退火爐
   罩式爐
   真空爐
   烘箱
   電爐配件
 
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退火常見問題與解決技巧
工件如何獲得性能優異之微細波來體結構?

  退火處理會使鋼材變軟,淬火處理會使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正;惶幚,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正;幚硎潜容^難的一種熱處理技術,因為它採用空冷的方式冷卻,會受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正;幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。

  正;幚砼c退火處理之差異

  正;幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間,使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后,在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言,可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性;對過共析鋼而言,則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出,以降低材料的韌性。

  完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性,其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃(亞共析鋼)或A1點以上30~50℃持溫一段時間,使形成完全沃斯田體組織后(或沃斯田體加雪明碳體組織),在A1點下方50℃使充分發生波來體變態,獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。

  如何消除工件之殘留應力?

  應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言,參考的加熱溫度為625±25℃;對合金鋼而言,參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異,對碳鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫1小時;對合金鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫2小時,冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。

  如何預防加熱變形?

  預防加熱變形的發生,最好是緩慢加熱,并實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時,可依下列準則來選定預熱溫度:(1)以變態點以下作為預熱溫度,例如普通鋼約在650~700℃,高速鋼則在800~850℃左右。(2)以500℃左右作為預熱溫度。(3)二段式預熱,先在500℃左右作第一段預熱,保持一段時間充分預熱后,在將預熱溫度調高至A1變態點以下。(4)三段式預熱,針對含有高含量合金之大型鋼材,例如高速鋼,有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。

 
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