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江蘇恒力爐業有限公司已經發展成為一家以技術開發為龍頭、以科研生產為主體的股份制企業,主要從事工業電爐/臺車爐/燃氣爐/箱式爐和熱處理設備等電爐產品的技術密集型企業,產品有高中低溫臺車爐、可傾式臺車爐、箱式臺車爐、臺車式電阻爐、箱式電阻爐、實驗室箱式爐、箱式燃油焙燒爐、燃油臺車爐、燃氣焙燒爐、燃氣式退火爐、熱處理設備生產線。
產品類別
   其它工業電爐
   臺車爐
   燃氣爐
   燃油爐
   氮化爐
   箱式爐
   淬火爐
   回火爐
   井式爐
   鋁合金熱處理爐
   滲碳爐
   退火爐
   罩式爐
   真空爐
   烘箱
   電爐配件
 
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鑄鐵之弛力退火處理

幾乎所有的鑄件在冷卻過程中都會產生熱應力,在熱處理過程中,特別正;幚砗屯嘶鹛幚碇缶鶗蓛葢,內應力發生的主要原因在於鑄件的內部肉厚不同,在急速冷卻過程中由於熱降的差異發生,肉厚不同會使每一個不分的收縮各異,因而引起了所謂內應力,冷的部分具有較高的潛變長度,而熱的部分其長度較低,故熱的部分就會在冷的部分收縮后形成熱點造成部份的變形,變形部分之強度,隨著變形度的增加而提高,最后再不能進一步變形時,鑄件內部形成某種程的彈性應力,甚至塑性應變,即為內應力,此應力幾乎可高達與抗拉強度等值,一且由於任何外在的原因使局部應力超過抗拉強度的時候,此類鑄件很容易因而造成破裂,熱處理是消除內應力最重要的一種方法,主要程序是升高溫度,令所有鑄建在非常均勻而緩慢的情況下,加熱及冷卻。

  退火溫度的高低,主要視鑄件的組成部分,以及必須消的強度量而定,甚至必須考慮組織的可能變化,最適合的退火溫度可大致歸納如下:對非合金性的鑄鐵而言,約在500~575℃之間,對於低筋性的鑄鐵而言,大約在550~600℃之間,對高合金鑄鐵而言則在600~650℃之間,爐內的溫度分布,必須儘可能的均勻以避免存在溫度梯度,不論任何情況下,用於退火的火焰或熱氣體,不能直接噴向鑄件,以避免在加熱的時候,薄壁的部分在次引起熱應力,而增加殘留應力的存在量,進而引起破裂,在到達退火溫度后的第一小時內大部分的內應力均會消除,則視鑄件的厚薄而定,一般而言鑄件厚度每增加25mm必須增加一小時的退火時間。

 
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